運(yùn)用機(jī)械手，提高硅鋼片的利用率也提效，真棒！
傳統(tǒng)的電機(jī)沖片沖剪工藝是先將整卷的硅鋼片裁成一個(gè)相對(duì)固定的長度，而后再按具體的規(guī)格載制成具體的寬度，有時(shí)還要裁制成方料，也就是要先進(jìn)行開平的過程，最后再由人工送料的方式采用對(duì)應(yīng)的模具進(jìn)行沖制，不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)料，而且還存在較大的安全隱患。
隨著自動(dòng)化程度的提高，搖擺沖床逐步進(jìn)入沖片的生產(chǎn)加工企業(yè)，沖制過程中以整卷料為基礎(chǔ)材料，采用套裁的方式進(jìn)行沖制，材料的利用率大大提高的同時(shí)，省時(shí)也省力，而且安全性也得到了較大提高。
不同的沖片制造企業(yè)在設(shè)備上增加了機(jī)械接料手和分揀手，通過智慧解放勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)力。目前在市場(chǎng)上已經(jīng)有機(jī)械化程度更高的設(shè)備出現(xiàn)，對(duì)于小規(guī)格大批量的鐵芯，可以實(shí)現(xiàn)定子與轉(zhuǎn)子鐵芯配套并同時(shí)完成，從卷料輸入到鐵芯制作完成一氣呵成。
沖壓機(jī)械手介紹
沖壓機(jī)械手是在自動(dòng)化設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖壓生產(chǎn)特點(diǎn)，專門為實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化無人生產(chǎn)而研發(fā)的設(shè)備。能取代人工在各個(gè)沖壓工位上進(jìn)行物料沖壓、搬運(yùn)、上下料等工作。
自動(dòng)化設(shè)備對(duì)于沖壓等重復(fù)性、危險(xiǎn)性、節(jié)拍高的加工行業(yè)，在節(jié)約人力勞動(dòng)成本，提高人工及設(shè)備安全性，保持產(chǎn)品產(chǎn)能、質(zhì)量、工藝穩(wěn)定性等方面有實(shí)質(zhì)性效果。
柔性沖壓自動(dòng)線大多由一臺(tái)雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)或多連桿單動(dòng)拉伸壓力機(jī)和4～5臺(tái)單動(dòng)壓力機(jī)組成流水線，生產(chǎn)大型車身覆蓋件，安全性高，沖壓質(zhì)量好。一氣呵成。
電動(dòng)機(jī)直接與偏心曲柄齒輪相互連接，由于電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可以任意調(diào)節(jié)，從而可以任意地調(diào)節(jié)曲柄機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度，任意加快或減慢沖壓速度。伺服壓力機(jī)的另一大特點(diǎn)是匹配性很高。由于伺服壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速是可以無級(jí)調(diào)節(jié)的，因此有可能在沖壓過程中實(shí)現(xiàn)沖壓運(yùn)動(dòng)和沖裁力的無級(jí)調(diào)節(jié)，使壓力機(jī)的工作曲線與各種不同的應(yīng)用要求相匹配。
為了保證曲柄完成精確的運(yùn)動(dòng)，用戶可以通過減速拉延加工實(shí)現(xiàn)或者保持恒定的沖壓運(yùn)動(dòng)速度，這樣不僅可以提高板材加工的質(zhì)量，而且也可延長模具的使用壽命。伺服壓力機(jī)的轉(zhuǎn)速變化及控制經(jīng)過了合理的優(yōu)化設(shè)計(jì)，并且采用了集成化的模塊，按照模塊化結(jié)構(gòu)制造，如果不需要使用其伺服功能時(shí)，該機(jī)就可以像傳統(tǒng)壓力機(jī)一樣工作，保持恒定的功率和行程。
